进入21世纪，随着物质水平的不断提升以及产品趋近于同质化和饱和，企业的竞争核心已经不仅停留在产品的制造阶段，真正的竞争已经行生到了产品的设计和企划阶段。于此同时，产品本身的生命周期也越来越短，从而导致对整个产品的Q（品质）C（成本）D（交付期）的要求都越来越高。在加上外部问题环境的变化的越来越快，尤其是技术的日新月异。在这样大环境下，对于一个企业而言，已经不是一个单纯的方法，一种研发逻辑能够应对的。

VE在发达国家已经成为了企业必备的思维和工具，根据日本VE协会的统计，第一次使用VE一般能降低成本40%左右。这也是为何VE会在过去的60年间一直受到日本大企业追捧的原因日本几乎不存在不做VE的制造业，在中国VE也取得了很好的成效。

DFA是美国BDI公司开发的从组装性视点出发对设计构造进行定量评估，从而提供设计改善线索和动机的一种方法。 为了提升组装性，提升操作性和插入性固然很重要，但是最有效的方法就是减少构成的部件数量。虽然设计者一直认为自己所设计的零部件的数量一定是最少的，但是只要知晓了“理论最小部件数量”的法则，针对自己所设计构造物，就会体会到其实还有很大的改善空间。推荐诸位同仁尝试以下这种具有独创性且非常好用的法则。

我们每天很认真的通过体温计，血压计和体重计来管理日常的健康业务。同样作为企业活动中最重要要素的收益活动的中的成本的测量尺度（CT）体系的构建及应用也是必不可缺的。在商品的电子化或全球采购的推进的当下，过去的堆积方式的CT在方便性和迅速性上是存在严重问题的。

VE按实施目的可以分为三种类型，针对现有产品改良的 2nd Look VE，和针对现有产品迭代的新产品的1st Look VE，以及针对完全新产品的 0 look VE。

产品是企业利润的源泉，如何研发出爆品成为企业的核心。然而爆品的核心关键则是客户显性需求及潜性需求的提炼，把客户的显性需求及潜性需求融入到产品，从而研发出超出客户预期的产品。换言之，就是充分全面的掌握客户的VOC。